نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنقدم لك تجربة تصفح أفضل، وتحليل حركة المرور على الموقع وتخصيص المحتوى. باستخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا للكوكيزسياسة الخصوصية

يفرض تصنيع أشباه الموصلات متطلبات صارمة للغاية على نقاء المادة، والثبات الحراري، ومقاومة النقش بالبلازما، والدقة الميكانيكية. بفضل مقاومتها العالية (>10¹⁴ Ω•سم)، والتوصيل الحراري العالي، والتمدد الحراري المنخفض، وقوة العازل الممتازة، ومقاومتها لنقش بلازما الفلور، أصبحت نيتريد السيليكون مكونا سيراميكيا دقيقا لا غنى عنه في معدات معالجة الرقاقات. مقارنة بالألمنيوم والكوارتز، تقلل مكونات نيتريد السيليكون بشكل كبير من تلوث الجسيمات، وتمدد فترات الصيانة، وتحسن معدلات الإنتاج، وتدعم عقد عمليات أكثر تقدما. وفي الوقت نفسه، تمكن موصليتها الحرارية وقوتها عالية الحرارة عناصر التسخين من الاستجابة بسرعة أكبر وخلق توزيع درجات حرارة أكثر انتظاما، مما يساعد معدات أشباه الموصلات على التطور نحو إنتاج أعلى واستهلاك طاقة أقل.

مجالات التطبيق

  • 半导体

  • عنصر التسخين

    صممت للبيئات عالية الحرارة والنقاوة مثل المعالجة الحرارية السريعة (RTP)، وسخانات MOCVD، وألواح التسخين البلازما المحفرة. يمكن تصنيع ألواح تسخين نيتريد السيليكون كعناصر تسخين أحادية عن طريق طباعة معجون مقاوم على داخل أو سطح ركائز السيراميك، مما يوفر تجانسا حراريا ممتازا، ومعدلات تسخين سريعة، ومقاومة للتآكل، وحرية من تلوث المعادن. مقارنة بسخانات المعادن التقليدية، توفر عناصر تسخين نيتريد السيليكون كفاءة حرارية أعلى بأكثر من 20٪، مما يتيح تحكما أكثر دقة في درجات حرارة عملية الرقاقة مع منع تلوث أيونات المعادن. وهي مناسبة للاستخدام في عمليات تصنيع أشباه الموصلات من الجيل القادم الأكثر تطلبا.